DN (Ду)

мм

PN (Ру)

бар

Установка запорного клапана

Установка запорного клапана

Запорный клапан следует устанавливать в соответствии с инструкцией производителя. Ниже приведены общие рекомендации по монтажу клапанов с резьбовым присоединением к трубопроводу.

  • Запорный клапан может быть установлен в любом положении относительно горизонта, при условии свободного доступа для обслуживания и ремонта.
  • Направление течения воды в месте установки должно соответствовать стрелке на корпусе клапана. Длительная эксплуатация с обратным направлением потока может привести к обрыву затвора.
  • Ответные трубопроводы должны быть соосны, а корпус клапана не должен испытывать нагрузок кручения, растяжения изгиба или сжатия от них.
  • Не допускается установка опор непосредственно под корпус клапана.
  • Край резьбы трубопровода не должен упираться в конец резьбы в патрубках клапана.
  • Для уплотнения резьбового соединения можно применить: лён, тефлоновую ленту, герметик или клей.
  • Течи по резьбовому соединению и штоку клапана не допускаются.
  • Запорные клапаны с чугунным корпусом не допускается устанавливать на трубопроводы подверженные вибрации.
  • Не допускается выполнение сварочных работ вблизи запорного клапана.
  • По завершению монтажа следует провести гидравлические испытания участка. Пробное давление, не должно превышать пробного давления установленного для каждого из испытуемых элементов. Во время гидравлических испытаний, запорные клапаны, кроме дренажных и отсекающих испытуемый участок, должны находиться в полностью открытом состоянии.

Последовательность паковки резьбового соединения

1. Взять прядь льняного волокна с таким количеством нитей, чтобы в скрученном состоянии её диаметр были примерно равен глубине резьбы на монтируемом элементе. Длина пряди должна обеспечивать количество подмотки в 1,5-2раза превосходящее число витков резьбы.

2. Отступив примерно 50-70 мм от начала пряди, следует слегка скрутить её, уложить в первый виток резьбы и удерживая её рукой, плотно намотать длинную ветвь пряди по часовой стрелке, укладывая её в каждый виток резьбы.

3. Дойдя до конца резьбы, продолжить намотку вторым слоем, перемещая витки к началу резьбы. Длина второго слоя намотки должна быть примерно равна 2/3 длины резьбы.

4. Оставшийся конец пряди (50-70мм) намотать аналогично по часовой стрелке, укладывая от конца резьбы к её началу.

5. Нанести слой герметика поверх подмотки.

6. Навернуть рукой сопрягаемые элементы. При правильной подмотке, монтируемый элемент должен завернуться на 1,5-2 оборота.

7. Гаечным ключом или динамометрическим продолжить наворачивание элемента. В случае, когда монтируемому элементу необходимо придать определённое положение, закончить наворачивание в необходимом для этого элемента положении.


При правильной подмотке, в процессе накручивания, усилия не должны превышать момента затяжки, указанного ниже:

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

70 Нм

95 Нм

120 Нм

150 Нм

190 Нм

230 Нм

280 Нм

350 Нм

400 Нм

Краны шаровые
муфтовые

Краны шаровые
фланцевые

Затворы
дисковые

Вентили
фланцевые

office@ktto.com.ua