Подача насоса

м³/ч

Напор

м.вод.ст

Монтаж центробежного Насоса

Монтаж центробежного насоса

Монтаж центробежного насоса следует выполнять в соответствии с рабочим проектом, а также инструкциями производителя. Ниже приведены общие рекомендации касающиеся монтажа всех типов насосов с воздушным охлаждением двигателя.

  • Насосы мощностью до 1 кВт с in-line подключением к трубопроводу могут быть установлены на горизонтальном или вертикальном трубопроводе без устройства опорной рамы и фундамента, если они не предусмотрены проектом или инструкцией по монтажу.
  • Насосы мощностью от 1 до 5 кВт, устанавливают на стальной раме, а насосы большей мощности на бетонном фундаменте. Если иное не предусмотрено инструкцией по монтажу.
  • Масса фундамента должна превышать массу насоса с электродвигателем минимум в два раза. Края фундамента должны выходить за пределы опорной рамы по периметру минимум на 100 мм.
  • Расстояние от торца электродвигателя до ближайшей ограждающей конструкции должно превышать 500 мм.
  • Тепловую изоляцию выполняют только для корпуса насоса "улитки" и присоединительных патрубков. Тепловая изоляция электродвигателя не допускается.
  • До подключения трубопроводов к насосу проверните вал рукой, предварительно сняв защитную крышку. Вал должен свободно вращаться.
  • Перед монтажом центробежного насоса, система подводящих и отводящих трубопроводов должна быть промыта.

Подключение трубопроводов

  • Корпус насоса не должен испытывать нагрузок от присоединённых трубопроводов.
  • Стрелка на корпусе насоса должна совпадать с направлением движения воды в месте его установки.
  • На подводящем и отводящем трубопроводе устанавливают, запорную арматуру, антивибрационные вставки и манометры, кроме того на подводящем трубопроводе устанавливают сетчатый фильтр.
  • При параллельной установке двух и более насосов на напорном патрубке каждого из них должен быть установлен обратный клапан.
  • В нижней точке, отключаемого с насосом участка, устанавливают дренажный кран.
  • Контр фланцы должны быть параллельны, между фланцами установлены прокладки из материала соответствующего свойствам перекачиваемой жидкости, а под гайки и стяжные болты установить шайбы.
  • Диаметр подводящих и отводящих трубопроводов выбирается расчётом и обычно превышает диаметр патрубков насоса на 1 – 2 типоразмера, поэтому на подводках к насосу устанавливают переходы. Диаметр запорной арматуры, антивибрационных вставок, фильтра и обратного клапана выбирается по диаметру трубопроводов.

Требования к помещению

  • Температура в помещении не должна опускаться ниже 0°C и превышать 40°C. Если в соответствии с инструкцией производителя допускается монтаж насоса на открытом воздухе (вне помещения), необходимо принять меры по его защите от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
  • Помещение, в котором установлен насос, должно быть оборудовано вентиляционной системой непрерывно работающей на протяжении всего времени работы насоса. Объём приточного воздуха должен быть достаточен для отвода тепла от электродвигателя.

Электрика

  • Корпус насоса необходимо заземлить.
  • Клемная коробка должна быть защищена от попадания воды.
  • Не допускается монтаж насоса, при котором клемная коробка или электродвигатель будут находиться под корпусом.
  • Насосы устойчивые к токам блокировки и насосы со встроенной защитой обмотки от перегрева, не нуждаются в дополнительной защите мотора.

Последовательность паковки резьбового соединения

1. Взять прядь льняного волокна с таким количеством нитей, чтобы в скрученном состоянии её диаметр были примерно равен глубине резьбы на монтируемом элементе. Длина пряди должна обеспечивать количество подмотки в 1,5-2раза превосходящее число витков резьбы.

2. Отступив примерно 50-70 мм от начала пряди, следует слегка скрутить её, уложить в первый виток резьбы и удерживая её рукой, плотно намотать длинную ветвь пряди по часовой стрелке, укладывая её в каждый виток резьбы.

3. Дойдя до конца резьбы, продолжить намотку вторым слоем, перемещая витки к началу резьбы. Длина второго слоя намотки должна быть примерно равна 2/3 длины резьбы.

4. Оставшийся конец пряди (50-70мм) намотать аналогично по часовой стрелке, укладывая от конца резьбы к её началу.

5. Нанести слой герметика поверх подмотки.

6. Навернуть рукой сопрягаемые элементы. При правильной подмотке, монтируемый элемент должен завернуться на 1,5-2 оборота.

7. Гаечным ключом или динамометрическим продолжить наворачивание элемента. В случае, когда монтируемому элементу необходимо придать определённое положение, закончить наворачивание в необходимом для этого элемента положении.


При правильной подмотке, в процессе накручивания, усилия не должны превышать момента затяжки, указанного ниже:

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

70 Нм

95 Нм

120 Нм

150 Нм

190 Нм

230 Нм

280 Нм

350 Нм

400 Нм

Моменты затяжки шестигранных гаек фланцевого соединения

DN

Гайка/Болт

Момент, Нм

15 - 32

М 10

15 - 30

40 - 65

М 12

35 - 50

80 - 100

М 16

75 - 100

125 - 150

М 16

80 - 120

200

М 20

150 - 200

250 - 400

М 24

340 - 410

500

М 27

340 - 410

Циркуляционный насос

Моноблочный
насос

Баки
гидроаккумуляторы

Предохранительные
клапаны