Подача насоса

м³/ч

Напор

м.вод.ст

Хотите Поднять Продажи

Здесь может быть ваша Реклама

За Июнь страницы посвящённые

моноблочным насосам

Просмотрены

4511 раз

Стоимость рекламы

226 грн./месяц

Установка центробежного Насоса

Установка центробежного Насоса

Установка центробежного насоса должна быть выполнена в соответствии с инструкцией завода изготовителя и рабочего проекта. Ниже приведены общие рекомендации по установке моноблочных насосов с воздушным охлаждением электродвигателя.

Монтаж

  • Монтаж моноблочного насоса допускается только с горизонтальным расположением вала.
  • Насосы мощностью до 5-10 кВт устанавливают на стальной раме, а насосы большей мощности на фундаменте. Масса бетонного фундамента должна как минимум вдове превышать массу насоса с электродвигателем. Длина и ширина бетонного фундамента, должны превышать размеры рамы на 100 мм по всему периметру. При необходимости вибро- и шумоизоляции, для мощных насосов, выполняют виброизолированный фундамент.
  • Корпус насоса крепят к раме или фундаменту болтами через отверстия в опорных ножках.
  • Для воздушного охлаждения электромотора, от защитного кожуха расположенного на противоположном рабочему колесу торце, до ближайшей ограждающей конструкции следует оставить свободное пространство не менее чем, 0,5м.
  • Если выполняется тепловая изоляция, изолировать следует лишь корпус насоса "улитку" и присоединительные патрубки. Тепловая изоляция мотора не допускается.
  • Перед монтажом проверьте свободное вращение вала насоса, провернув его за муфту предварительно сняв с неё крышку.
  • До установки центробежного насоса в систему, следует промыть трубопроводы от окалины, шлака и прочего мусора.

Присоединение к трубопроводу

  • Вход рабочей среды осуществляется в осевой, а выход в радиальный патрубок центробежного насоса.
  • Диаметр подводящих и отводящих трубопроводов выбирается по расчёту и как правило больше диаметра патрубков насоса на 1 – 2 типоразмера.
  • Корпус насоса не должен испытывать нагрузок кручения растяжения, изгиба или сжатия от присоединённых трубопроводов.
  • Для проведения технического обслуживания, на трубопроводе до и после насоса установить запорную арматуру. Отключаемый участок следует оборудовать дренажным краном.
  • Для защиты насоса от повреждения твёрдыми частицами, перед ним следует установить сетчатый фильтр.
  • Для исключения передачи вибрации на присоединённые трубопроводы на подающей и обратной подводке насоса следует установить антивибрационные вставки.
  • В много насосных установках с параллельно включёнными насосами на напорном патрубке каждого из низ следует установить обратный клапан.
  • При фланцевом подключении трубопроводов к насосу, между гайкой/головкой болта и фланцем должна устанавливаться шайба.
  • Контр фланцы присоединяемых трубопроводов должны быть параллельны фланцам насоса, а между фланцами должны быть установлены прокладки соответствующие параметрам перекачиваемой жидкости.
  • Для контроля за работой насоса до и после него следует установить манометры.

Требования к помещению

  • Температура в помещении в котором устанавливается насос не должна опускаться ниже ноля. При монтаже насосов, установка которых допускается вне помещения, следует выполнять рекомендации производителя по защите от осадков и попадания прямых солнечных лучей.
  • Центробежные насосы с воздушным охлаждением мотора должны устанавливаться в хорошо проветриваемом помещении. Система вентиляции должна работать непрерывно на протяжении всего времени работы насоса и обеспечивать стабильный отвод тепла выделяющегося от охлаждаемого мотора.
  • Температура в помещении не должна превышать 40°C, в противном случае охлаждение мотора будет неэффективно.

Электрика

  • Корпус насоса должен быть заземлён.
  • Монтажное положение должно исключать попадание капель на клемную коробку насоса.
  • Не допускается монтаж насоса, при котором мотор или клемная колодка будут направлены вниз.
  • Насосы устойчивые к токам блокировки и насосы со встроенной защитой обмотки от перегрева, не нуждаются в дополнительной защите мотора.

Последовательность паковки резьбового соединения

1. Взять прядь льняного волокна с таким количеством нитей, чтобы в скрученном состоянии её диаметр были примерно равен глубине резьбы на монтируемом элементе. Длина пряди должна обеспечивать количество подмотки в 1,5-2раза превосходящее число витков резьбы.

2. Отступив примерно 50-70 мм от начала пряди, следует слегка скрутить её, уложить в первый виток резьбы и удерживая её рукой, плотно намотать длинную ветвь пряди по часовой стрелке, укладывая её в каждый виток резьбы.

3. Дойдя до конца резьбы, продолжить намотку вторым слоем, перемещая витки к началу резьбы. Длина второго слоя намотки должна быть примерно равна 2/3 длины резьбы.

4. Оставшийся конец пряди (50-70мм) намотать аналогично по часовой стрелке, укладывая от конца резьбы к её началу.

5. Нанести слой герметика поверх подмотки.

6. Навернуть рукой сопрягаемые элементы. При правильной подмотке, монтируемый элемент должен завернуться на 1,5-2 оборота.

7. Гаечным ключом или динамометрическим продолжить наворачивание элемента. В случае, когда монтируемому элементу необходимо придать определённое положение, закончить наворачивание в необходимом для этого элемента положении.


При правильной подмотке, в процессе накручивания, усилия не должны превышать момента затяжки, указанного ниже:

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

70 Нм

95 Нм

120 Нм

150 Нм

190 Нм

230 Нм

280 Нм

350 Нм

400 Нм

Моменты затяжки шестигранных гаек фланцевого соединения

DN

Гайка/Болт

Момент, Нм

15 - 32

М 10

15 - 30

40 - 65

М 12

35 - 50

80 - 100

М 16

75 - 100

125 - 150

М 16

80 - 120

200

М 20

150 - 200

250 - 400

М 24

340 - 410

500

М 27

340 - 410

Насос
in-line

Циркуляционный насос

Обратные клапаны
межфланцевые

Баки
гидроаккумуляторы

office@ktto.com.ua