Устройство и Конструкция пластинчатого теплообменника

Конструкция пластинчатого теплообменника

Конструкция пластинчатого теплообменника: между станиной и неподвижной стальной плитой закреплены направляющая балка и несущая база формируя жёсткую рамную конструкцию.

Теплообменная поверхность образуется набором рифлёных пластин из нержавеющей стали собранных в блок зафиксированный в неподвижной раме аппарата. Пакет собирается из одинаковых пластин на несущей базе. Каждую пластину устанавливая разворачивают на 180° относительно предыдущей, при этом рифлением образуются каналы в форме зеркальной синусоиды для прохода теплоносителя.

В углах пластин расположены четыре отверстия, которые при сборке в блок формируют четыре коллектора для прохода греющей и нагреваемой среды. Два отверстия в пластине выполняют транзитную функцию, одно распределительного и одно сборного коллекторов.

Течи в щелях между пластинами и перетекания теплоносителя из греющего в нагреваемый контур исключают полимерным уплотнителем закреплённым на клипсах по периферии пластин.

Крайние пластины в пакете не участвуют в процессе передачи тепла. В одноходовых теплообменниках последня пластина выполняется "глухой" (без отверстий).

Блок пластин фиксируют подвижной прижимной плитой используя стяжные болты, один конец которых закреплён на подшипнике в неподвижной прижимной плите, а второй в подвижной.

Собранный пластинчатый теплообменник устанавливают на фундамент фиксируя шпильками через отверстия в опорных лапах рамы и станины.

Пластины

Устройство пластины теплообменника

Ключевой элемент в устройстве пластинчатого теплообменника изготавливается методом холодной формовки на гидравлическом прессе из листового метала с последующей электрохимической полировкой.

Пластины штампуют на глубину от 2,5 до 4мм из легированных нержавеющих сталей и титановых сплавов в зависимости от температурного режима эксплуатации, давления а также химических свойств рабочих жидкостей. Наиболее распространённые исходные материалы пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Титан.

Толщина пластины варьируется в диапазоне от 0,4 до 1мм. Тонкие пластины имеют меньшую стоимость и более высокую теплопроводность, но рассчитаны на меньшее давление и менее долговечны. Стандартом пластин для теплообменников установленных в системах отопления и ГВС ЖКХ принята пластина изготовленная из нержавеющей легированной стали AISI 316 толщиной 0,5мм.

Узор профиля пластины

Рельеф пластин выполняет функцию равномерного распределения потока по поверхности, обеспечивает жёсткость конструкции пластины и формирует спиралевидный поток способствующий самоочистке каналов теплообменника.

Угол формовки рельефа пластин влияет на скорость слоя рабочей жидкости и турбулизацию потока, что влечёт за собой изменение теплотехнических характеристик теплообменного аппарата.

H тип - термодинамически длинный профиль – теплообменник с пластинами [H] конфигурации характеризуют высоким коэффициентом теплопередачи и повышенным падением напора. Высокая турбулентность потока способствует самоочистке теплообменника от накипи.

L тип – термодинамически короткий канал – пластины с L- узором обладают меньшим коэффициентом теплопередачи, значительно меньшими потерями давления при прохождении потока и быстрее загрязняются по сравнению с H- пластинами.

M тип – смешанный канал – получен наложением Н и L профилей унаследовав средние значения теплопередачи и потерь напора.

Полимерные уплотнители

Крепление полимерного уплотнителя

Выполняют герметизирующую функцию в щелях между пластинами, а также препятствуют смешению греющей и нагреваемой сред.

Эластомеры изготовлены в виде цельной полимерной прокладки (EPDM, NBR или FKM). Уплотнитель крепится по контуру в специальный жёлоб пластины теплообменника на эпоксидный клей или с помощью конструктивно предусмотренных в прокладке клипс. Фиксация эластомеров на клипсах позволяет быстро произвести его замену во время технического обслуживания.

В системах отопления и горячего водоснабжения используют уплотнители на клипсах из EPDM.

Средний срок службы полимерных уплотнителей в пластинчатом теплообменнике составляет около 8 лет.

Каталог пластинчатых теплообменников

M, TS
Alfa Laval
ТПР, S
Sondex
B25H
SWEP
FP, FPDW
Funke
РТА
Tranter
485 visitors today
130 visitors today UA
856 visitors yesterday
243 max daily visitors UA
892 max daily visitors
You are from United States