Установка запорного клапана

Установка запорного клапана

Запорный клапан следует устанавливать в соответствии с инструкцией производителя. Ниже приведены общие рекомендации по монтажу клапанов с резьбовым присоединением к трубопроводу.

  • Запорный клапан может быть установлен в любом положении относительно горизонта, при условии свободного доступа для обслуживания и ремонта.
  • Направление течения воды в месте установки должно соответствовать стрелке на корпусе клапана. Длительная эксплуатация с обратным направлением потока может привести к обрыву затвора.
  • Ответные трубопроводы должны быть соосны, а корпус клапана не должен испытывать нагрузок кручения, растяжения изгиба или сжатия от них.
  • Не допускается установка опор непосредственно под корпус клапана.
  • Край резьбы трубопровода не должен упираться в конец резьбы в патрубках клапана.
  • Для уплотнения резьбового соединения можно применить: лён, тефлоновую ленту, герметик или клей.
  • Течи по резьбовому соединению и штоку клапана не допускаются.
  • Запорные клапаны с чугунным корпусом не допускается устанавливать на трубопроводы подверженные вибрации.
  • Не допускается выполнение сварочных работ вблизи запорного клапана.
  • По завершению монтажа следует провести гидравлические испытания участка. Пробное давление, не должно превышать пробного давления установленного для каждого из испытуемых элементов. Во время гидравлических испытаний, запорные клапаны, кроме дренажных и отсекающих испытуемый участок, должны находиться в полностью открытом состоянии.

Последовательность паковки резьбового соединения

1. Взять прядь льняного волокна с таким количеством нитей, чтобы в скрученном состоянии её диаметр были примерно равен глубине резьбы на монтируемом элементе. Длина пряди должна обеспечивать количество подмотки в 1,5-2раза превосходящее число витков резьбы.

2. Отступив примерно 50-70 мм от начала пряди, следует слегка скрутить её, уложить в первый виток резьбы и удерживая её рукой, плотно намотать длинную ветвь пряди по часовой стрелке, укладывая её в каждый виток резьбы.

3. Дойдя до конца резьбы, продолжить намотку вторым слоем, перемещая витки к началу резьбы. Длина второго слоя намотки должна быть примерно равна 2/3 длины резьбы.

4. Оставшийся конец пряди (50-70мм) намотать аналогично по часовой стрелке, укладывая от конца резьбы к её началу.

5. Нанести слой герметика поверх подмотки.

6. Навернуть рукой сопрягаемые элементы. При правильной подмотке, монтируемый элемент должен завернуться на 1,5-2 оборота.

7. Гаечным ключом или динамометрическим продолжить наворачивание элемента. В случае, когда монтируемому элементу необходимо придать определённое положение, закончить наворачивание в необходимом для этого элемента положении.


При правильной подмотке, в процессе накручивания, усилия не должны превышать момента затяжки, указанного ниже:

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

70 Нм

95 Нм

120 Нм

150 Нм

190 Нм

230 Нм

280 Нм

350 Нм

400 Нм

DN [ Ду ]
мм
PN [ Ру ]
бар
210 visitors today
43 visitors today UA
856 visitors yesterday
243 max daily visitors UA
892 max daily visitors
You are from United States